വാർത്തകൾ

കൃത്യത പ്രധാനമാകുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് നോസൽ ഗെയിം-ചേഞ്ചർ ആകാം.

ലോഹ നിർമ്മാണ ലോകത്ത്, മെഷീൻ സജ്ജീകരണം മുതൽ മെറ്റീരിയൽ തരം വരെ എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും പ്രധാനമാണ്. എന്നാൽ പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നത് ചെറുതും എന്നാൽ നിർണായകവുമായ ഒരു ഘടകമാണ്: കട്ടിംഗ് നോസൽ. നിങ്ങൾ ഫൈബർ ലേസർ, പ്ലാസ്മ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സി-ഇന്ധന സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാലും, ലോഹത്തിനായി ശരിയായ കട്ടിംഗ് നോസൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാരം, വേഗത, ചെലവ്-കാര്യക്ഷമത എന്നിവയെ നാടകീയമായി ബാധിക്കും.

എന്തുകൊണ്ട് വലതുപക്ഷംകട്ടിംഗ് നോസൽഎല്ലാ വ്യത്യാസങ്ങളും വരുത്തുന്നു

ഒരു നോസൽ വഹിക്കുന്ന പങ്ക് കുറച്ചുകാണാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ ഈ ഘടകം ബീം ഫോക്കസ്, ഗ്യാസ് ഫ്ലോ, കട്ട് ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു. പൊരുത്തപ്പെടാത്തതോ തേഞ്ഞുപോയതോ ആയ നോസൽ കൃത്യതയില്ലാത്ത മുറിവുകൾ, മാലിന്യം അടിഞ്ഞുകൂടൽ, നിങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് ഹെഡിന് കേടുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. മറുവശത്ത്, ലോഹത്തിനായി ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത കട്ടിംഗ് നോസൽ കർശനമായ സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും പുനർനിർമ്മാണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - സമയവും പണവും ലാഭിക്കുന്നു.

ലോഹത്തിനായി ഒരു കട്ടിംഗ് നോസൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ

എല്ലാ നോസിലുകളും ഒരുപോലെയല്ല സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നത്. വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ആവശ്യമാണ്. മനസ്സിൽ സൂക്ഷിക്കേണ്ട ചില പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇതാ:

മെറ്റീരിയൽ കനം

കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് സാധാരണയായി വലിയ ദ്വാരങ്ങളും ഉയർന്ന വാതക പ്രവാഹ നിരക്കും ഉള്ള നോസിലുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഇത് ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും വൃത്തിയുള്ള മുറിവുകളും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് ഗ്യാസ് തരം

ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ വായു എന്നിവയിലേതെങ്കിലും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നോസൽ രൂപകൽപ്പനയെ ബാധിക്കുന്നു. ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത നിലനിർത്താൻ ഓക്സിജൻ നോസിലുകൾക്ക് പലപ്പോഴും ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളുണ്ടാകും, അതേസമയം നൈട്രജൻ നോസിലുകൾക്ക് മെച്ചപ്പെട്ട തണുപ്പിക്കൽ സവിശേഷതകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

മുറിക്കൽ രീതി

നിങ്ങൾ CO₂ ലേസറുകളോ, ഫൈബർ ലേസറുകളോ, പ്ലാസ്മ കട്ടറുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഓരോ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കും ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം നൽകുന്നതിന് ലോഹത്തിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കട്ടിംഗ് നോസൽ ആവശ്യമാണ്.

നോസൽ രൂപകൽപ്പനയും പരിപാലനവും

ടേപ്പർഡ് vs. സ്ട്രെയിറ്റ് ബോർ? സിംഗിൾ vs. ഡബിൾ നോസൽ? ബീം അലൈൻമെന്റിനെയും ഗ്യാസ് ഷീൽഡിംഗിനെയും ഡിസൈൻ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിന് പതിവായി വൃത്തിയാക്കലും സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും നിർണായകമാണ്.

നിങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് നോസൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള സമയമായി എന്നതിന്റെ സൂചനകൾ

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നോസിലുകൾ പോലും കാലക്രമേണ നശിക്കുന്നു. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ കാലതാമസം നേരിട്ടതിന്റെ ചില സൂചനകൾ ഇതാ:

ക്രമരഹിതമായ അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ അരികുകൾ മുറിച്ചത്

കെർഫ് വീതികൾ തമ്മിൽ പൊരുത്തമില്ല

വർദ്ധിച്ച സ്ലാഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബർറുകൾ

നോസിലിന്റെ അഗ്രഭാഗത്തിന്റെ നിറം മാറൽ അല്ലെങ്കിൽ ദൃശ്യമായ തേയ്മാനം

ഈ സൂചകങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാനും സ്ഥിരമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

ശരിയായ രീതികളിലൂടെ പ്രകടനം പരമാവധിയാക്കൽ

ലോഹത്തിന് അനുയോജ്യമായ കട്ടിംഗ് നോസൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് യുദ്ധത്തിന്റെ പകുതി മാത്രമാണ്. മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി ഇത് നല്ല രീതികളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുക:

പതിവായി അലൈൻമെന്റ് പരിശോധനകൾ നടത്തുക

വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമായ അസിസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കുക.

കേടുപാടുകൾ തടയാൻ നോസിലുകൾ ശരിയായി സൂക്ഷിക്കുക.

ഉപയോഗത്തിന്റെയും മാറ്റിസ്ഥാപനങ്ങളുടെയും ഒരു ലോഗ് സൂക്ഷിക്കുക

ഈ ശീലങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ നോസിലുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, കാലക്രമേണ ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യും.

ഉപസംഹാരം: ചെറിയ ഘടകം, വലിയ പ്രഭാവം

ലോഹനിർമ്മാണത്തിൽ, കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയുമാണ് എല്ലാം. ചെറിയൊരു ഘടകം പോലെ തോന്നുമെങ്കിലും, കട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രക്രിയ സ്ഥിരതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ലോഹത്തിനായുള്ള കട്ടിംഗ് നോസൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വേരിയബിളുകൾ മനസ്സിലാക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ മുൻകൈയെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ചെലവേറിയ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ നോസൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് വിദഗ്ദ്ധ ഉൾക്കാഴ്ചകളോ സഹായമോ ആവശ്യമുണ്ടോ? ബന്ധപ്പെടുക.കാർമാൻ ഹാസ്ഇന്ന് തന്നെ നിങ്ങളുടെ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകൂ.