വാര്ത്ത

പൂപ്പൽ, ചിഹ്നങ്ങൾ, ഹാർഡ്വെയർ ആക്സസറികൾ, ബിൽബോർഡ്സ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ ലൈസൻസ് പ്ലേറ്റുകൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രയോഗത്തിൽ, പരമ്പരാഗത നാരോഷായ പ്രക്രിയകൾ പാരമ്പര്യകരമായ മലിനീകരണം ഉണ്ടാവുക മാത്രമല്ല, കാര്യക്ഷമതയുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. പരമ്പരാഗത പ്രോസസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ മെഷീനിംഗ്, മെറ്റൽ സ്ക്രാപ്പ്, ശീതീകരണങ്ങൾ എന്നിവയും പാരിസ്ഥിതിക മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും. കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തിയെങ്കിലും കൃത്യത ഉയർന്നതല്ല, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ കൊത്തിവയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല. പരമ്പരാഗത ലോഹ ആഴത്തിലുള്ള കാർവിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രിയപ്പെട്ട, മെറ്റൽ ഡീപ് കൊർക്കിംഗിന് മലിനീകരണത്തിന്റെ സ .ജന്യവും ഉയർന്ന കൃത്യതയും, വഴക്കമുള്ള കൊത്തുപണികളും ഉണ്ട്, അത് സങ്കീർണ്ണമായ കൊത്തുപണികളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.

മെറ്റൽ ഡീപ് കൊർവിംഗിനായുള്ള സാധാരണ മെറ്റീരിയലുകൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, അലുമിനിംഗ്, അലുമിനിംഗ്, അലുമിനിംഗ് എന്നിവയിൽ വിവിധ മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി എഞ്ചിനീയർ നടത്തുന്നു.

യഥാർത്ഥ കേസ് വിശകലനം:
ടെസ്റ്റ് പ്ലാറ്റ്ഫോം ഉപകരണം കാർഹൻഹാസ് 3 ഡി ഗാൽവോ ഹെഡ് ലെൻസ് (എഫ് = 163/210) ഉപയോഗിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണികൾ നടത്തുക. കൊത്തുപണി വലുപ്പം 10 മില്ലീമീറ്റർ × 10 മില്ലീമാണ്. പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ കൊത്തുപണിയുടെ പ്രാരംഭ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുക. ഡെഫോക്കസ്, പൾസ് വീതി, വേഗത, പൂരിപ്പിക്കൽ ഇടവേള എന്നിവ പോലുള്ള പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റുക. മികച്ച കൊത്തുപണികളുള്ള പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ കണ്ടെത്തുക.

പട്ടിക 1 ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണിയുടെ പ്രാരംഭ പാരാമീറ്ററുകൾ

പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ പട്ടികയിലൂടെ, അന്തിമ ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണികളെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി പാരാമീറ്ററുകൾ ഉണ്ടെന്ന് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും. ഇഫക്റ്റിൽ ഓരോ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററിന്റെയും പ്രക്രിയ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഞങ്ങൾ നിയന്ത്രണ വേരിയബിൾ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ അവരെ ഓരോന്നായി പ്രഖ്യാപിക്കും.

01 കൊത്തുപണിയുടെ ആഴത്തിൽ ഡിഫോക്കസിന്റെ പ്രഭാവം

ആദ്യം റെയ്ക്കസ് ഫൈബർ ലേസർ ഉറവിടം, പവർ: 100W, മോഡൽ: ആർഎഫ്എൽ-100 മീറ്റർ, പ്രാരംഭ പാരാമീറ്ററുകൾ കൊത്തുപണി. വ്യത്യസ്ത ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ കൊത്തുപണികൾ നടത്തുക. കൊത്തിയെടുക്കൽ 100 ​​സെന്റിനായി 100 തവണ ആവർത്തിക്കുക. ഡിഫോക്കസ് മാറ്റുക, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ കൊത്തുപണിയിൽ ഡിഫോക്കസിന്റെ പ്രഭാവം പരിശോധിക്കുക.

ചിത്രം 1 മെറ്റീരിയൽ കൊത്തുപണിയുടെ ആഴത്തിലുള്ള ഡിഫോക്കസിന്റെ ഫലത്തെ താരതമ്യം

ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, വ്യത്യസ്ത മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണികൾക്കായി Rfl-100m ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വ്യത്യസ്ത ഡിഫോട്യൂസിംഗ് തുകകൾക്ക് അനുരൂപമായി നമുക്ക് ഇനിപ്പറയുന്നവ ലഭിക്കും. മുകളിലുള്ള ഡാറ്റയിൽ നിന്ന്, മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിൽ ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണികൾ മികച്ച കൊത്തുപണികൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത ഡിഫോക്കസ് ആവശ്യമാണെന്ന് നിഗമനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അലുമിനിയം, പിച്ചള എന്നിവ കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഡിഫോക്കസ് -3 മില്ലീമീറ്റർ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവ കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഡിഫോക്കസ് -2 മില്ലീമീറ്റർ കൊത്തി.

02 കൊത്തുപണിയുടെ ആഴത്തിൽ പൾസ് വീതിയുടെ സ്വാധീനം 

മുകളിലുള്ള പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുമായി ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണിയിൽ ആർഎഫ്എൽ-100 മീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൽ ഡികോസസ് തുക ലഭിക്കും. ഒപ്റ്റിമൽ ഡികോസസ് തുക ഉപയോഗിക്കുക, പൾസ് വീതിയും പ്രാരംഭ പാരാമീറ്ററുകളിൽ അനുബന്ധ ആവൃത്തിയും മാറ്റുക, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു.

ഇത് പ്രധാനമായും കാരണം ആർഎഫ്എൽ -100 മീറ്റർ ലേസറിന്റെ ഓരോ വീതിയും അനുബന്ധ അടിസ്ഥാന ആവൃത്തിയുണ്ട്. ഫ്രീക്വൻസി അനുബന്ധ അടിസ്ഥാന ആവൃത്തിയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, put ട്ട്പുട്ട് പവർ ശരാശരി ശക്തിയേക്കാൾ കുറവാണ്, കൂടാതെ ആവൃത്തി അനുബന്ധ അടിസ്ഥാന ആവൃത്തിയേക്കാൾ കൂടുതലായപ്പോൾ, പീക്ക് പവർ കുറയും. കൊത്തുപണികൾ ഏറ്റവും വലിയ പൾസ് വീതിയും പരിശോധനയ്ക്കുള്ള പരമാവധി ശേഷിയും ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ടെസ്റ്റ് ആവൃത്തി അടിസ്ഥാന ആവൃത്തിയാണ്, ഇനിപ്പറയുന്ന പരിശോധനയിൽ പ്രസക്തമായ പരിശോധന ഡാറ്റ വിശദമായി വിവരിക്കും.

ഓരോ പൾസ് വീതിയുമാണ്: 240 NS, 10 KHZ, 164 KHZ, 108 NS, 100 NS, 14 KHZ, 20 Ns, 490 KHZ, 10 Ns, 999 KHZ. 5.9 kzz.low ന് മുകളിൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നു 2ചിത്രം 2 കൊത്തുപണിയിൽ പൾസ് വീതിയുടെ ഫലത്തെ താരതമ്യം

പൾസ് വീതി കുറയുന്നതിനാൽ, കൊത്തുപണികൾ അതനുസരിച്ച് കുറയുന്നു. ഓരോ മെറ്റീരിയലിന്റെയും കൊത്തുപണി 240 Ns ആണ്. പൾസ് വീതി കുറയ്ക്കുന്നത് കാരണം സിംഗിൾ പൾസ് energy ർജ്ജം കുറയുന്നത് മൂലമാണ് ഇത് കാരണം, അത് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, കൊത്തുപണികൾ ചെറുതും ചെറുതുമാണ്.

03 കൊത്തുപണിയിൽ ആവൃത്തിയുടെ സ്വാധീനം

മുകളിലുള്ള പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുമായി കൊത്തുപണി ചെയ്യുമ്പോൾ Rfl- 100 മീറ്റർ വീതിയും പൾസ് വീതിയും ലഭിക്കും. മാറ്റമില്ലാതെ തുടരാൻ ഏറ്റവും മികച്ച ഡിഫോക്കസ് തുകയും പൾസ് വീതിയും ഉപയോഗിക്കുക, ആവൃത്തി മാറ്റുക, കൊത്തുപണിയിൽ വ്യത്യസ്ത ആവൃത്തിയുടെ ഫലം പരിശോധിക്കുക. ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ.

ചിത്രം 3 മെറ്റീരിയൽ ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണിയിൽ ആവൃത്തിയുടെ സ്വാധീനത്തെ താരതമ്യം

ആവൃത്തി വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ വസ്തുക്കളുടെയും കൊത്തുപണികൾ കുറയുന്നു എന്നതിനാൽ ആർഎഫ്എൽ -100 എം ലേസർ വിവിധ വസ്തുക്കളെ കൊത്തുപണിയുമ്പോൾ അത് ചാർട്ടിൽ നിന്ന് കാണാം. ആവൃത്തി 100 KZZ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കൊത്തുപണികൾ ഏറ്റവും വലുതാണ്, കൂടാതെ ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം കൊത്തുപണികൾ 2.43 ആണ്. മില്ലീമീറ്റർ, 0.95 മില്ലീമീറ്റർ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് 0.55 മില്ലീമീറ്റർ, കാർബൺ സ്റ്റീലിനായി 0.36 മില്ലീമീറ്റർ. അവയിൽ, ആവൃത്തിയിലെ മാറ്റങ്ങളോട് ഏറ്റവും സെൻസിറ്റീവ് ആണ് അലുമിനിയം. ആവൃത്തി 600 KZ ആണ്, അലുമിനിയം ഉപരിതലത്തിൽ ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണി ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. താമ്രം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവ ആവൃത്തിയിൽ കുറച്ചുകൂടി ബാധിക്കുന്നു, അവർ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവൃത്തിയോടെ കൊത്തുപണി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു.

നിർജ്ജീവമാക്കുന്നതിന് 04 വേഗതയുടെ സ്വാധീനം

ചിത്രം 4 കൊത്തുപണിയിൽ ആഴത്തിലുള്ള വേഗതയുടെ ഫലത്തെ താരതമ്യം

കൊത്തുപണി വേഗത്തിൽ കൊത്തുപണി കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് കൊത്തുപണികൾ അതനുസരിച്ച് കുറയുന്നുവെന്ന് ചാർട്ടിൽ നിന്ന് കാണാം. കൊത്തുപണികൾ 500 മില്ലീമീറ്റർ / എസ്, ഓരോ മെറ്റീരിയലിന്റെ കൊത്തുപണികളും ഏറ്റവും വലുതാണ്. അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ കൊത്തുപണികൾ യഥാക്രമം: 3.4 മില്ലീമീറ്റർ, 3.24 മില്ലീമീറ്റർ, 1.69 മില്ലീമീറ്റർ, 1.31 മില്ലീമീറ്റർ.

05 കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്ന ആഴത്തിൽ സ്പെയ്സിംഗ് നിറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഫലം

ചിത്രം 5 കാര്യക്ഷമതയോടെ സാന്ദ്രത പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ഫലം

പൂരിപ്പിക്കൽ സാന്ദ്രത 0.01 മില്ലീമീറ്റർ, അലുമിനിയം, പിച്ചള, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ കൊത്തുപണികൾ കൊത്തുപണികൾ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയെല്ലാം അത് കാണാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല പൂരിപ്പിക്കൽ വിടവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ കൊത്തുപണികൾ കുറയുന്നു; 0.1 മില്ലീമീറ്റർ പ്രക്രിയയിൽ 0.01 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ പൂരിപ്പിക്കൽ സ്പെയ്സിംഗ് വർദ്ധിക്കുന്നു, 100 കൊത്തുപണികൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം ക്രമേണ ചുരുക്കിയിരിക്കുന്നു. പൂരിപ്പിക്കൽ ദൂരം 0.04 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ചെറുതാക്കുന്ന സമയ ശ്രേണി ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി

മുകളിലുള്ള പരിശോധനകളിലൂടെ, Rfl-100M ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണികൾക്കായി നമുക്ക് ശുപാർശചെയ്ത പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ലഭിക്കും: