വാർത്ത

പൂപ്പലുകൾ, അടയാളങ്ങൾ, ഹാർഡ്‌വെയർ ആക്സസറികൾ, ബിൽബോർഡുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ ലൈസൻസ് പ്ലേറ്റുകൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രയോഗത്തിൽ, പരമ്പരാഗത തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രക്രിയകൾ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന് മാത്രമല്ല, കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും കാരണമാകും. മെഷീനിംഗ്, മെറ്റൽ സ്ക്രാപ്പ്, കൂളൻ്റുകൾ തുടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളും പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും. കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, കൃത്യത ഉയർന്നതല്ല, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ കൊത്തിയെടുക്കാൻ കഴിയില്ല. പരമ്പരാഗത മെറ്റൽ ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണി രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സങ്കീർണ്ണമായ കൊത്തുപണി പ്രക്രിയകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്ന മലിനീകരണ രഹിത, ഉയർന്ന കൃത്യത, വഴക്കമുള്ള കൊത്തുപണി ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ ലേസർ മെറ്റൽ ഡീപ് കൊത്തുപണിക്ക് ഉണ്ട്.

കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, അലൂമിനിയം, ചെമ്പ്, വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ മുതലായവ ലോഹത്തിൻ്റെ ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണിക്കുള്ള സാധാരണ വസ്തുക്കളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. എഞ്ചിനീയർമാർ വ്യത്യസ്ത ലോഹ സാമഗ്രികൾക്കായി ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണി പാരാമീറ്റർ ഗവേഷണം നടത്തുന്നു.

യഥാർത്ഥ കേസ് വിശകലനം:
ടെസ്റ്റ് പ്ലാറ്റ്ഫോം ഉപകരണങ്ങൾ Carmanhaas 3D Galvo Head with Lens (F=163/210) ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണി പരിശോധന നടത്തുക. കൊത്തുപണിയുടെ വലിപ്പം 10 mm×10 mm ആണ്. പട്ടിക 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ കൊത്തുപണിയുടെ പ്രാരംഭ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുക. ഡിഫോക്കസിൻ്റെ അളവ്, പൾസ് വീതി, വേഗത, പൂരിപ്പിക്കൽ ഇടവേള മുതലായവ പോലുള്ള പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റുക, ആഴം അളക്കാൻ ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണി ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുക, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ കണ്ടെത്തുക. മികച്ച കൊത്തുപണി ഫലത്തോടെ.

പട്ടിക 1 ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണിയുടെ പ്രാരംഭ പാരാമീറ്ററുകൾ

പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ പട്ടികയിലൂടെ, അന്തിമ ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണി ഫലത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന നിരവധി പാരാമീറ്ററുകൾ ഉണ്ടെന്ന് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും. ഇഫക്റ്റിൽ ഓരോ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററിൻ്റെയും പ്രഭാവം കണ്ടെത്താൻ ഞങ്ങൾ കൺട്രോൾ വേരിയബിൾ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ അവ ഓരോന്നായി പ്രഖ്യാപിക്കും.

01 കൊത്തുപണി ആഴത്തിൽ ഡിഫോക്കസിൻ്റെ പ്രഭാവം

പ്രാരംഭ പാരാമീറ്ററുകൾ കൊത്തിവയ്ക്കാൻ ആദ്യം Raycus Fiber Laser Source, Power:100W, മോഡൽ: RFL-100M ഉപയോഗിക്കുക. വ്യത്യസ്ത ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ കൊത്തുപണി പരിശോധന നടത്തുക. 305 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ കൊത്തുപണി 100 തവണ ആവർത്തിക്കുക. ഡിഫോക്കസ് മാറ്റുകയും വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ കൊത്തുപണി ഫലത്തിൽ ഡിഫോക്കസിൻ്റെ പ്രഭാവം പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.

ചിത്രം 1 മെറ്റീരിയൽ കൊത്തുപണിയുടെ ആഴത്തിൽ ഡിഫോക്കസിൻ്റെ ഫലത്തിൻ്റെ താരതമ്യം

ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, വ്യത്യസ്ത ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണികൾക്കായി RFL-100M ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വ്യത്യസ്ത ഡിഫോക്കസിംഗ് അളവുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പരമാവധി ആഴത്തെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് ഇനിപ്പറയുന്നവ ലഭിക്കും. മേൽപ്പറഞ്ഞ ഡാറ്റയിൽ നിന്ന്, മികച്ച കൊത്തുപണി ഫലം ലഭിക്കുന്നതിന് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണിക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ഡിഫോക്കസ് ആവശ്യമാണെന്ന് നിഗമനം ചെയ്യുന്നു. അലൂമിനിയവും പിച്ചളയും കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഡിഫോക്കസ് -3 മില്ലീമീറ്ററും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവ കൊത്തിവയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഡിഫോക്കസ് -2 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്.

02 കൊത്തുപണി ആഴത്തിൽ പൾസ് വീതിയുടെ പ്രഭാവം 

മേൽപ്പറഞ്ഞ പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ, വിവിധ സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണിയിൽ RFL-100M ൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ ഡിഫോക്കസ് തുക ലഭിക്കും. ഒപ്റ്റിമൽ ഡിഫോക്കസ് തുക ഉപയോഗിക്കുക, പ്രാരംഭ പരാമീറ്ററുകളിൽ പൾസ് വീതിയും അനുബന്ധ ആവൃത്തിയും മാറ്റുക, മറ്റ് പരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുക.

RFL-100M ലേസറിൻ്റെ ഓരോ പൾസ് വീതിക്കും അനുബന്ധ അടിസ്ഥാന ആവൃത്തി ഉള്ളതിനാലാണിത്. ആവൃത്തി അനുബന്ധ അടിസ്ഥാന ആവൃത്തിയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ഔട്ട്പുട്ട് പവർ ശരാശരി പവറിനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കും, കൂടാതെ ആവൃത്തി അനുബന്ധ അടിസ്ഥാന ആവൃത്തിയേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പീക്ക് പവർ കുറയും. കൊത്തുപണി പരിശോധനയ്ക്ക് ഏറ്റവും വലിയ പൾസ് വീതിയും ടെസ്റ്റിംഗിനായി പരമാവധി ശേഷിയും ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ടെസ്റ്റ് ഫ്രീക്വൻസി അടിസ്ഥാന ആവൃത്തിയാണ്, കൂടാതെ പ്രസക്തമായ ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ ഇനിപ്പറയുന്ന പരിശോധനയിൽ വിശദമായി വിവരിക്കും.

ഓരോ പൾസ് വീതിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അടിസ്ഥാന ആവൃത്തി: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, 420 kHz, 2440 ns, 2450 kHz kHz、10 ns,999 kHz。മുകളിലുള്ള പൾസും ആവൃത്തിയും ഉപയോഗിച്ച് കൊത്തുപണി പരിശോധന നടത്തുക, പരിശോധന ഫലം ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നുചിത്രം 2 കൊത്തുപണിയുടെ ആഴത്തിൽ പൾസ് വീതിയുടെ ഫലത്തിൻ്റെ താരതമ്യം

RFL-100M കൊത്തുപണി ചെയ്യുമ്പോൾ, പൾസ് വീതി കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച്, കൊത്തുപണിയുടെ ആഴം അതിനനുസരിച്ച് കുറയുന്നതായി ചാർട്ടിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ഓരോ മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും കൊത്തുപണി ആഴം 240 ns ആണ് ഏറ്റവും വലുത്. ഇത് പ്രധാനമായും പൾസ് വീതിയുടെ കുറവ് മൂലം ഒറ്റ പൾസ് ഊർജ്ജം കുറയുന്നതാണ്, ഇത് ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി കൊത്തുപണിയുടെ ആഴം ചെറുതും ചെറുതും ആയിത്തീരുന്നു.

03 കൊത്തുപണി ആഴത്തിൽ ആവൃത്തിയുടെ സ്വാധീനം

മേൽപ്പറഞ്ഞ പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളിൽ കൊത്തുപണി ചെയ്യുമ്പോൾ RFL-100M ൻ്റെ മികച്ച ഡിഫോക്കസ് തുകയും പൾസ് വീതിയും ലഭിക്കും. മാറ്റമില്ലാതെ തുടരാനും ആവൃത്തി മാറ്റാനും കൊത്തുപണി ആഴത്തിൽ വ്യത്യസ്ത ആവൃത്തികളുടെ പ്രഭാവം പരിശോധിക്കാനും മികച്ച ഡിഫോക്കസ് തുകയും പൾസ് വീതിയും ഉപയോഗിക്കുക. ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ.

ചിത്രം 3 മെറ്റീരിയൽ ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണിയിൽ ആവൃത്തിയുടെ സ്വാധീനത്തിൻ്റെ താരതമ്യം

RFL-100M ലേസർ വിവിധ വസ്തുക്കളെ കൊത്തിവെക്കുമ്പോൾ, ആവൃത്തി കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഓരോ മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും കൊത്തുപണി ആഴം അതിനനുസരിച്ച് കുറയുന്നതായി ചാർട്ടിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ആവൃത്തി 100 kHz ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കൊത്തുപണിയുടെ ആഴം ഏറ്റവും വലുതാണ്, കൂടാതെ ശുദ്ധമായ അലുമിനിയത്തിൻ്റെ പരമാവധി കൊത്തുപണി ആഴം 2.43 ആണ്. എംഎം, പിച്ചളയ്ക്ക് 0.95 എംഎം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് 0.55 എംഎം, കാർബൺ സ്റ്റീലിന് 0.36 എംഎം. അവയിൽ, ആവൃത്തിയിലെ മാറ്റങ്ങളോട് അലുമിനിയം ഏറ്റവും സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. ആവൃത്തി 600 kHz ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണി നടത്താൻ കഴിയില്ല. പിച്ചള, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയെ ആവൃത്തി ബാധിക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, ആവൃത്തി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് കൊത്തുപണിയുടെ ആഴം കുറയുന്ന പ്രവണതയും അവ കാണിക്കുന്നു.

04 കൊത്തുപണി ആഴത്തിൽ വേഗതയുടെ സ്വാധീനം

ചിത്രം 4 കൊത്തുപണിയുടെ ആഴത്തിൽ കൊത്തുപണി വേഗതയുടെ ഫലത്തിൻ്റെ താരതമ്യം

കൊത്തുപണി വേഗത കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് കൊത്തുപണിയുടെ ആഴം കുറയുന്നതായി ചാർട്ടിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. കൊത്തുപണി വേഗത 500 mm/s ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും കൊത്തുപണി ആഴം ഏറ്റവും വലുതാണ്. അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ കൊത്തുപണി ആഴം യഥാക്രമം: 3.4 മിമി, 3.24 എംഎം, 1.69 എംഎം, 1.31 എംഎം.

05 കൊത്തുപണി ആഴത്തിൽ സ്പേസിംഗ് പൂരിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രഭാവം

ചിത്രം 5 കൊത്തുപണി കാര്യക്ഷമതയിൽ സാന്ദ്രത പൂരിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രഭാവം

പൂരിപ്പിക്കൽ സാന്ദ്രത 0.01 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കുമ്പോൾ, അലുമിനിയം, പിച്ചള, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ കൊത്തുപണി ആഴം പരമാവധി ആണെന്നും, പൂരിപ്പിക്കൽ വിടവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് കൊത്തുപണി ആഴം കുറയുമെന്നും ചാർട്ടിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും; പൂരിപ്പിക്കൽ ഇടം 0.01 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്ന് വർദ്ധിക്കുന്നു 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൻ്റെ പ്രക്രിയയിൽ, 100 കൊത്തുപണികൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം ക്രമേണ കുറയുന്നു. പൂരിപ്പിക്കൽ ദൂരം 0.04 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ചുരുക്കൽ സമയ പരിധി ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി

മുകളിലുള്ള പരിശോധനകളിലൂടെ, RFL-100M ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത ലോഹ സാമഗ്രികളുടെ ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണികൾക്കായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ നമുക്ക് ലഭിക്കും: